娄底精密机床厂家的三大优势-龙源丰
http://www.31jc.com 2018-02-08 13:58:21 中国机床网
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  传动装置将原有的“串联式传动方式”转化为了“并联式的传动方式”,其有三大优势:1、这种并联式传动方式主齿轮的齿面强度都只需1/2的扭矩负荷即可,因此齿面强度与旧型机相比变为1/2,由冲床运转1次传动齿轮左右分负荷次得出的负荷频率是以往的2倍,然而冲床强度设计原本就是“无限设计”因此即使负荷频率为2倍,在设计强度上也没有问题,因此在满足冲床性能的同时,极大了降低了生产成本。

  2、传动齿轮的旋转扭矩是由左右主齿轮齿面强度来确定的,而与此相对是由齿轮强度的设计可以使主齿轮变小,主齿轮外径在不干涉冲床本体内宽的范围下,可以扩大支点间距,而通过扩大支点间的距离可以大幅度地提升冲床对左右方向偏心负荷的受压能力,同时大幅度地改善了在顺送加工等多工序的冲床加工方面的动态精度;

  3、由于传动齿轮变小,因此冲床整体运行的惯性变小,高速精密冲床的整体运转性能得到了极大的提升。

  高速精密冲床齿轮传动装置,高速精密冲床主要通过一套齿轮传动装置带动曲轴和连杆来驱动滑块运动,通过滑块上下往复运动进行冲压。现有的普通型高速精密冲床的齿轮传动装置,它由左右两个相互直接啮合的主齿轮和一个传动小齿轮组成,其中传动小齿轮通过传动轴与动力装置连接,传动小齿轮与其中的一个主齿轮啮合并通过该主齿轮驱动另一个主齿轮,这就是常说的“串联式传动方式”。但是这种方式的齿轮传动装置存在着两方面的问题:

  问题一、各齿轮齿面上施加的旋转力对于冲床整体所需的扭矩而言是:从动主齿轮——传动主齿轮——传动小齿轮;由于齿面强度需要整体,容易造成齿折断,因此齿轮上的齿就要求较厚较大。

  问题二、是主齿轮彼此直接啮合,黄冈高速精密冲床厂所以主齿轮变大,致本体内宽受到限制,从而不能扩大支点间距。(支点间距小于本体内宽的1/2)。

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