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钻攻机GHT-600

产品分类:
数控机床

产品介绍

配备表Provides the table:                      ●标配               ▲选配
      规格/品牌Model/SpecificationGHT-600
系统1系统 System 960S系统(二次开发)
2系统面板 System panel960S
3变频器 Converter蒙德
4三轴马达 Three axis motor日本安川
5三轴驱动 Three shaft drive日本安川
机身6机身 Fuselage汇高
7三轴丝杆 Three shaft screw台湾上银/银泰C3级
8三轴导轨 Three axis guide台湾上银/银泰 P级
9联轴器 Coupling凯德
10轴承 BearingFAG P4级
11全封闭式防护罩 Fully enclosed汇高
刀库12刀库Tool storage台湾圣杰
主轴13主轴 Spindle台湾惟隆/键春
电气14油冷机 Oil cooling machine雷德
15防爆式工作灯Explosion-prooftype sunlight working lampLED
16三色警示灯 Tricolor caution light LED
17自动注油器 The impermeator台湾河谷
18电磁阀台湾金器
19接触器 Contactor德国施耐德
20继电器+座 Relay+seat日本和泉
21继电器 Relay日本和泉
22电源盒 Power box台湾明伟
23电源变压器 Power sourc manostat金保
其它24接头joint整套
25气管trachea日本千代田
26线材wire进口防油线
工具27技术手册 Technical manual1本
28工具及工具箱 Tools and tool box1套
特殊附件29锁刀座 Locks the tool apron1套
30BT30刀柄 BT30 The hilt1个
31ER嗦咀ER The suontiue1套6个
32吹风装置 Blowing installment1套
33压板M12-16  The clamp M12-161套
34虎钳6"-8" The vise6"-8"1套
35喷嘴切削液供给装置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment1套
36刚性攻牙 Rigid tapping1套
选配37油雾收集系统 Oil mist gathering system
38空调冷却系统Electrically controlledboxair-conditinging system
39第四轴、第五轴 The fourth axis,the fifth axis
40自动对刀仪Automatic tool setting gauge
41刀库Tool storage臻赏
          特殊配件不保修                 
 

      技术亮点                       
  本公司是汇集国内外众多机床厂家之所长,具有自主理念、自主标准的创新型技术企业,                      
  在不断改革、不断创新中坚持“品质铸造生命,厚德成就发展”宗旨,一心推动为中国装备业发展。            
  一、技术与工艺创新特色:                        
  1、床身铸件:高刚性、高精度结构设计                        
     ①整体铸件采用米汉纳铸铁铸造,材料稳定,且经退火应力消除处理,                        
       配合有限元分析后的强韧肋骨结构,确保机械在高速加工下之高精度;                        
     ②底座采用A字型肋机构布置提高吸震,内部采用箱型式加强肋骨结构设计,                        
       外部采用宽大硬轨设计,刚性强且稳定; 低摩擦系数及防减震等特性;                        
     ③鞍座:加长加宽,重荷全支撑设计,结构坚固;                        
     ④立柱:加厚加强筋,支撑稳固,增加立柱与底座的接触面积,加强了主轴头部的支撑,刚性特佳;     
     ⑤主轴头:以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触面积长度比例适当,提供主轴之稳固支撑;                        
  2、马达座、轴承座与机床铸件一体化:                        
  现象:机床在使用过程中,传统马达座与轴承座用螺丝固定,由于操作员对机台的不够了解或意外撞机,精度容易发生变化,精度不达标后丝杆、导 轨、轴承等高精密件的超负荷磨损,机床寿命减短;
  改进:马达座、轴承座与机床铸件一体化,具有高刚性、抗撞击、不变形之特性,克服了以上难题,使机台保持高 精度、长寿命提高50%以上;高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均大於1G),从静止加速到48m/min只要0.18秒。X/Y/Z 轴快速位移速度为48m/min,提升30%-50%定位时间;                        
  3、驱动器上加装的再生电阻结构                            
  现象:机床在长时间使用过程中,执行高速度不断转向时,马达驱动需要释放高热量,该热能量
        在驱动器内部释放,使得驱动器内部温度过高,导致驱动器性能下降,严重时导致驱动器烧坏;
  改进:加装外部大功率刹车电阻,驱动器的热能量直接在外电阻上释放,保证驱动器内部环境恒定,
        使机床在高速高转向中稳定持久工作;                        
  4、计算机数字控制机床的电箱空调装置                            
  现象:①电控箱温度过高,电器过热导致整机死机;

        ②打开电控箱工作,电控箱挤满灰尘、油雾等,电器寿命快速减短,甚至坏;

        ③机床用了几年后,电线就开始老化; 
  改进:在电空控箱安装空调就能解决以上若干问题:                        
        ①电控箱里的温度恒温;                        
        ②电控箱里无灰尘、油雾;                        
        ③电控箱里的电器,电线能保持长寿命;    
  5、工作环境与控制环境分离                        
  现象:①高速加工过程中产生的油雾,会让整个车间成了油车间,工作过程很不方便;                       
        ②客户过来看厂车间达不到要求,特别是高端客户;    
        ③切削油消耗快,增加生产成本;                             
  改进:机床整体全封闭式外罩设计:
        ①杜绝铁屑外弹,保证人员安全;
        ②杜绝油污泄露保证车间环境符合ISO14001的环境要求,与国际接轨;
        ③切削油循环使用,降下油耗成本;                                            
  6、油路供给设计  
  现象一:机床的补充润滑油的控制是由系统开机起开始计算时间,机床若是没有使用系统也会隔  
          一段时间就打油,造成不必要的损失:
        ①机床加工时,系统按规定打油,造成油料浪费 ;
        ②机床高强度加工时,需要补充更多润滑油时,系统还是按照设定时间打油,造成润滑不足
          导致丝杆导轨不必要的磨损,影响机床的精度与加工寿命进而影响产值与效益;
  改进一:①打油时间设计方式改为由机床单轴运行的行程来确定打油间隙,运行的少打油少,运行
            多打油多,充分润滑又不造成油料浪费;
  现象二:润滑油工作方式直接由注油机空心油管连接到各轴丝杆导轨,没有压力推动,注油机打多
          少油就流出多少油到丝杆导轨,原因如下:
          ①各轴位置有高有低、油管排布有直有曲,润滑系统没有压力推动,各轴受油量不均匀、不
            定量,甚至Z轴高端没有油到达,实际润滑效果甚微;
          ②油管是通路连接方式,若出现油管堵塞或者断裂情况,系统检测不出来,不会报警,机床
            仍以为能正常使用

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