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 机床工具行业“十二五”发展规划前言

机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)八个小行业组成,是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业,是国防军工现代化建设急需的战略性产业,是国家综合竞争实力的重要标志。数控机床属于高端制造装备,是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。

机床工具行业近十年发展取得巨大成就。2009年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国;2002年至2010年已连续九年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国;2009年我国成为世界最大的超硬材料生产、消费和出口国,人造金刚石总产量占全球的90%以上。但从整体来说行业大而不强,数控系统和关键功能部件发展滞后等问题明显制约着行业的可持续发展。

结构调整和经济发展方式转变
国家宏观调控和应对复杂局面的能力明显提高,国民经济各行业的结构调整与产业升级将导致制造装备的更新,为机床工具行业提供持续的发展机遇和空间。
装备制造业的调整振兴政策环境不断优化
国家围绕装备制造业的"调整与振兴"、"自主创新"出台一系列经济政策,为机床工具行业的可持续发展提供了良好的政策环境。
高档数控机床发展的新机遇
2009年开始实施的"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项至今共立项344项,涉及企业170余家、科研院所36家、院校36家,部分项目已经取得阶段性成果。
我国经济发展依然存在宏观调控压力
我国经济正处于工业化、信息化、市场化、国际化深入发展,经济结构转型加快,经济社会发展和综合国力跃上新台阶的关键时期。国内发展中的不平衡、不协调、不可持续问题依然突出。
 世界经济复苏缓慢
世界多极化、经济全球化深入发展科技创新孕育新突破,但世界经济复苏缓慢且进程艰难曲折。百年不遇的国际金融危机影响深远,全球需求结构出现明显变化,经济复苏不稳定因素增多。气候变化、能源资源安全等全球性问题更加突出,国际和地区热点问题此起彼伏,我国发展的外部环境更加复杂,机床工具行业面临新的发展机遇和挑战。
 回归制造业
国际金融危机的持续扩散和蔓延,使世界经济严重衰退,机床工具行业已经到了结构调整和升级转型的关键时期。金融危机引起发达国家的反思,纷纷实施以先进制造业为核心的"再工业化",回归制造业。世界制造业面临新一轮以高新技术为支撑的产业结构调整,围绕市场、资源、人才、技术、标准等的竞争将会更加激烈。
 机床工具行业的国际地位提高
随着机床工具产业的不断升级,产品性能和质量日益提升,以及更加注重巩固扩大传统市场、积极开拓新兴国家和地区的潜在市场, 我国机床工具行业快速发展,整体竞争实力不断增强,国际地位显著提高。世界制造强国既害怕丧失诱人的中国市场,同时又担心被中国赶超,国际技术和经济交流处于新的复杂环境。
 进出口贸易将展开新的博弈
发达国家受自身利益驱使,贸易保护主义抬头,汇率之争将不可避免。国际贸易保护与博弈在数量、强度、手段、内容等方面快速上升,呈现常态化和持久性。自由贸易区与《海峡两岸经济合作框架协议(ECFA)》的实施,增加了我国机床工具行业发展外部环境的复杂性。
 企业品牌竞争力
品牌竞争力是企业核心竞争力的外在表现 ,有不可替代的差异化能力,是企业所独具的能力,是竞争对手不易甚至是无法模仿的; 具有使企业能够持续赢利的能力,更具有获取超额利润的品牌溢价能力;强势品牌竞争力强,有更高的认知品质,企业的品牌产品可比竞争者
卖更高的价格,攫取超额利润,这就是品牌的溢价功能。强势品牌具有高知晓和忠诚度,统领企业其它所有竞争能力,是处在核心地位上的能力。 是企业长期积淀下来的能力,深深地扎根于企业之中。有持续性和非偶然性的特点;具有延展力,使企业得以扩展。有构建竞争壁垒的能力。
 调整产业结构发展现代制造服务业
调整产业结构发展
抓住国家培育和发展战略性新兴产业的机遇,调整产业结构,发展高端装备制造,加快形成新的经济增长点,推动产业升级,满足节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料…
发展现代制造服务业 从根本上转变粗放式经营模式:从简单的批量生产向多品种、个性化生产方式转变,从以生产为主导向以用户为主导的定制生产方式转变,实现集单件生产和大批量生产优点为一体的精益生产方式。
 品牌竞争力的提升策略
1、改变重战术、轻战略的认识误区。战术是解决现实的生存和发展问题,战略是解决长远的发展动力的问题。2、规划科学合理的品牌架构体系,并且根据内外部条件的变化,及时进行调整。企业要通过有效的树立企业品牌与产品品牌之间的关系,使它们彼此互动,相互提升,并且形成整合力,这样可以节约大量成本,从而达到整个品牌家族最大化。3、要以品牌核心价值来统领营销传播,让每一次营销都为企业做加法。企业营销活动的三个判断标准,第一要看这个活动本身所代表的精神与我们品牌的核心价值是否一致;第二要看这个活动与我们产品的结合,是否能够凸显出产品的特色;第三要看营销活动的定位与企业所主张或者倡导的文化是否有适当的结合点。
 建立和完善技术创新体系
构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究,力争在基础和共性技术(如:高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、可靠性技术、智能化技术等)攻关上有所突破,提高产品开发技术水平。
 提升企业两化融合工程
推动主要制造企业数字化、信息化改造,实现两化融合,充分发挥现有资源作用,提高效率、降低成本,全面提升中高档产品的制造技术水平和生产能力,为实现高端产品产业化创造条件。关键制造设备形成柔性制造系统供应能力,提高快速供货周期适应能力和信息化管理水平。
 做好竞争优势评估
1、认清企业相对于竞争者具有的竞争优势。2、展示企业如何与竞争者对抗,认清企业的竞争优势和竞争的劣势。3、发现企业在哪里处于优势,哪里处于劣势。4、发现可能的进攻机会(以自己的优势攻击对手的劣势)。5、发现可行的防御措施 。
转变企业发展方式
需求结构升级
行业企业要适应市场需求结构升级的新特点和发展环境的新变化,加速实现发展方式的根本转变,坚定不移地走以内涵式发展为主的发展道路,走以技术进步驱动为主的发展道路,走持续提升企业自身综合素质的发展道路,不断提高企业面向中高端市场的综合竞争力。
产品市场竞争力的强弱决定着市场占有率的高低,而产品市场竞争力是其质量、价格、服务及交货期等多种竞争要素的综合体现。"十二五"期间,行业企业要针对国产中高档数控机床市场竞争力不强的现状,采取综合性措施,尤其要在产品的市场适应性和质量可靠性上下功夫,在产业化环节上下功夫,在制约中高档数控机床市场竞争力的深层次技术上下功夫,切实解决"形似神不似"的问题,不断提高中高档数控机床的产业化水平和可靠性水平,使国产中高档数控机床的综合市场竞争力得到显著提升。
着力解决质量可靠性问题
提高质量可靠性
行业企业针对中高档产品的质量可靠性问题,正确处理研发设计和产业化技术的关系,扭转重设计轻工艺的倾向,加大产业化环节的资源投入力度,把产业化技术摆在企业技术创新体系的应有位置上。切实加强产业化技术研究,恢复和进一步强化制造工艺基础工作。
国产中高档数控系统和功能部件发展滞后,配套能力差,是机床工具行业长期存在的结构性问题,也是制约行业产业结构升级的重要因素。加速提升中高档数控系统和功能部件的配套能力,是行业"十二五"期间面临的紧迫任务。数控系统和功能部件企业要与主机用户紧密合作,全面提升中高档数控系统和功能部件的功能、性能和可靠性水平,着力加强产业化和质量保证能力的建设。面对如此艰巨的任务,还要充分调动各方面的资源和发展积极性,积极介入数控系统和功能部件产业的发展,从而加速中高档数控系统和功能部件产业的发展进程。
专注目标打造企业特色
创造品牌特色
行业企业要克服心浮气躁情绪,坚持有所为有所不为的原则,充分借鉴行业内企业已经创造的成功经验,在理性分析自身优势和发展潜力的基础上,选准重点突破的市场方向,集中资源,专注目标,深耕细作,坚持长期不懈努力,真正做出自身的特色和品牌。
综合服务能力建设是国内中高端市场对机床工具行业提出的紧迫要求,是机床工具行业进入发展新阶段所必须实现的自身素质提升,同时也是我们在国内中高端市场与国外强手竞争的特有优势。从现阶段的情况看,行业内企业不同程度地存在重硬件,轻软件;重销售,轻服务的倾向。缺乏对用户工艺的深入研究,缺乏为用户提供全面解决方案的能力,是行业综合服务能力中最薄弱的环节 。“十二五”期间,行业企业要着眼于中高端市场的个性化需求特征,最大限度地发挥本土市场的特有服务优势,完成由简单的"商品提供者"到"用户工艺师"的角色转变。